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超声波探伤仪XUT810C

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产品介绍

一.产品概述:

该产品是一款便携式、全数字式超声波探伤仪,能够快速便捷、无损伤、精确地进行工件内部多种缺陷(裂纹、夹杂、气孔等)的检测、定位、评估和诊断。既可以用于实验室,也可以用于工程现场。本仪器能够广泛地应用在制造业、钢铁冶金业、金属加工业、化工业等需要缺陷检测和质量控制的领域,也广泛应用于航空航天、铁路交通、锅炉压力容器等领域的在役安全检查与寿命评估。

二.功能特点:

探伤标准:内置各行业常用探伤标准,直接调用,方便、快捷;

焊缝图示:可设置焊缝形态参数,探伤中直观显示焊缝图和缺陷在焊缝中的位置;

自动校准:探头零点和探头角度(K值)自动校准功能;声速自动测量功能;

波峰记忆:实时检索缺陷最高波,记录缺陷最大值;

缺陷定位:实时显示缺陷水平、深度(垂直)、声程位置;

缺陷定量:缺陷当量dB值实时显示;

缺陷定性:通过回波包络波形,方便人工经验判断;

曲面修正:用于曲面工件探伤,可实时显示缺陷周向位置;

DAC/AVG:曲线自动生成,取样点不受限制,并可进行补偿与修正。曲线随增益自动浮动、随声程自动扩展、随延时自动移动。能显示任意孔径的AVG曲线;

AWS D1.1: 美国焊接学会标准,为各类AWS焊缝检测应用提供一个动态反射体“缺陷定级”。可避免手工计算,提高检测效率;

裂纹测高:利用端点衍射波自动测量、计算裂纹高度;

门内展宽:放大回波细节,便于回波分析;

连续记录:实时记录波形,存储、回放,最大支持100个录像文件,录像总时长最大为15小时以上;

波形冻结:冻结屏幕上显示的波形,便于缺陷分析;

回波编码:以不同颜色显示1~6次回波显示区,便于判断缺陷位置;

B型扫描:实时扫查、横截面显示,可显示工件缺陷形状,使探测结果更直观。

三.主要技术参数:

检测范围: (0~9999)mm;

工作频率: (0.2~20)MHz;

显示分辨率:640*480;

声速范围: (1000~15000)m/s;

动态范围: ≥36dB;

垂直线性误差:≤2.5%;

水平线性误差:≤0.1%;

分辨力:>40dB(5P14);

灵敏度余量:>65dB(深200mmФ2平底孔);

数字抑制: (0~80)%,不影响线性与增益;

电噪声电平:≤8%;

探头类型:直探头、斜探头、双晶探头、穿透探头;

闸门:进波门、失波门;单闸门读数、双闸门读数;

报警:蜂鸣报警,LED灯报警;

脉冲幅度:200V、300V、400V、500V、600V分级选择;

脉冲宽度: 在(0.1~0.5)μs范围内连续调节,以匹配不同频率的探头;

探头阻尼:68Ω、100Ω、150Ω、500Ω可选;

硬件实时采样:高分辨率10位AD转换器,采样速度160MHz,波形高度保真;

检波方式: 正半波、负半波、全波、射频检波;

滤波频带:(0.2~20)MHz,根据探头频率全自动匹配,无需手动设置;

电源:直流(DC)9V;锂电池连续工作8小时以上;

通讯接口:USB2.0高速通讯传输接口,支持U盘模式和数据连结模式;

数据存储:仪器内置海量存储器,支持1000组探伤参数通道,可存储10000幅探伤回波信号及参数,实现存储、读出及通过USB接口传输;

外型尺寸:263×170×61(mm);

整机重量:5.5Kg

环境温湿度: (-10~50)℃;(20~95)%RH。

注:以上指标是在探头频率为2.5MHz、检波方式为全波的情况下所测得。

四.标准配置:

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