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钢结构超声波探伤仪的探伤操作方法

点击次数:136 发布时间:2021-01-17
   钢结构超声波探伤仪外观简洁实用,操作方便快捷,综合性能与指标在同类产品中具有较大优势,而丰富实用的辅助功能也让用户使用起来得心应手,工作效率倍增。体积小巧,握持方便,并配备有高亮度显示屏,所以非常适合流动性大的野外和高架空作业;而在常规模式下,也可作为通用型仪器用于锻件、焊缝等一般工件的超声探伤。
 
  钢结构超声波探伤仪在每次探伤操纵前都须利用标准试块校准仪器的综合性能,校准面板曲线,以保证探伤结果的正确性。具体的方法如下:
  1、探测面的修整:应清除焊接工作表面飞溅物、氧化皮、凹坑及锈蚀等,光洁度一般低于▽4。焊缝两侧探伤面的修整宽度一般为大于即是2KT+50mm。一般的根据焊件母材选择K值为2.5探头。
 
  2、耦合剂的选择应考虑到粘度、活动性、附着力、对工件表面无腐蚀、易清洗,而且经济,综合以上因素选择浆糊作为耦合剂。
 
  3、由于母材厚度较薄因此探测方向采用单面双侧进行。
 
  4、由于板厚小于20mm所以采用水平定位法来调节仪器的扫描速度。
 
  5、在探伤操纵过程中采用粗探伤和精探伤。为了大概了解缺陷的有无和分布状态、定量、定位就是精探伤。使用锯齿形扫查、左右扫查、前后扫查、转角扫查、环绕扫查等几种扫查方式以便于发现各种不同的缺陷并且判定缺陷性质。
 
  6、对探测结果进行记录,如发现内部缺陷对其进行评定分析。焊接对头内部缺陷分级应符合现行国家标准GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》的规定,来评判该焊否合格。假如发现有超标缺陷,向车间下达整改通知书,令其整改后进行复验直至合格。
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